加工铝合金门窗的视频

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1、南 玻A获得发明专利授权：“铝硅酸盐玻璃及其制备方法”2、扔了1000块定金换来的经验：把普通的断桥铝窗当系统窗卖3、从型材上料到成窗完成“全程流水线生产” 德才高科引领门窗产业绿色升级

南 玻A获得发明专利授权：“铝硅酸盐玻璃及其制备方法”

证券之星消息，根据企查查数据显示南 玻Ａ（000012）新获得一项发明专利授权，专利名为“铝硅酸盐玻璃及其制备方法”，专利申请号为CN202211150598.3，授权日为2024年3月1日。

专利摘要：本发明涉及一种铝硅酸盐硅铝酸盐玻璃及其制备方法，以质量分数计，所述铝硅酸盐玻璃的组分包括：55～75％SiO2、15～25％Al2O3、0％～5％Li2O、0～5％Na2O、0～3％K2O、0.5～4％MgO、0.01～3％CaO、1.5～5％B2O3、0～3％P2O5、0.01～4.5％ZrO2和0～3％ZnO，其中SiO2+Al2O3＞80％。采用本发明中组分质量百分比的铝硅酸盐玻璃，经化学强化后，具备较高的抗划伤性能和抗划伤阈值，且易澄清，利于工业化量产。

今年以来南 玻Ａ新获得专利授权43个，较去年同期增加了65.38%。结合公司2023年中报财务数据，2023上半年公司在研发方面投入了3.46亿元，同比增30.23%。

数据来源：企查查

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扔了1000块定金换来的经验：把普通的断桥铝窗当系统窗卖

宁愿不要这1000块的定金也不在这家买窗户，这个是合肥的一个付费粉丝咨询的真实案例。当分享门窗知识的商家把普通窗当系统窗卖给你的时候，你还会感觉他说的有道理么？这个博主不仅把普通的断桥铝窗以系统窗的价格卖给了粉丝，还存在额外的不必要支出的费用，具体什么情况我们今天来分享一下，视频有点长，建议点赞收藏。

粉丝在选购这个断桥铝窗的过程中遇到了两个大坑，尤其是第二个坑，每个坑损失上千块都是很正常的，粉丝主要是想把原来的推拉窗换成密封比较好的断桥窗就可以，用普通的断桥铝窗就可以满足。结果粉丝就在平台里面找了一个分享门窗知识的博主，这个博主本身也是卖门窗的，沟通后粉丝先交了1000块的定金，结果没事的时候看到我发的帮粉丝分析这个门窗的视频就找来咨询一下，咨询过程中发现自己入坑还是比较深的，具体啥情况我们来看下：

粉丝遇到的第一个坑就是这个纱窗，门窗商家推荐的纱窗是那种可拆卸的平开纱窗，300块一个，看价格本身来说并不算太高，但是就是这样的纱窗还是让粉丝踩坑了，因为这种纱窗对粉丝来说并不实用，因为窗户内开，纱窗本身就是在外面的，这个纱窗平时根本就不用开的，除非清洗的时候把纱窗拆掉就可以，所以高透的框中框的金刚网纱窗就够用，一个最多不会超过150元，这样就省了一半的费用。

接下来我们来说一下第二个坑，就是这个窗户的费用，门窗知识博主明确的告诉粉丝，60的普通的断桥铝窗，还是内开的，低于500的都是假的，最终给粉丝说的价格就是650+650，但是也明确的告诉粉丝这个就是普通的断桥铝窗，当时说这个价格的时候就很有意思，还跟粉丝分析铝材多少钱一斤，五金和玻璃之类的，粉丝估计听着也很有道理才给的定金吧，结果自己琢磨的时候发现不对劲，一个普通的断桥铝窗都赶上系统窗的价格了，自己本身预算也没有那么高，再说了即便是真要买系统窗，肯定也是70以上的，60的作为系统窗意义并不是很大，经过分析，粉丝感觉着越来越不对劲，就决定跟商家索要这个定金，如果商家不给的情况下，就权当买个教训吧。

最后建议粉丝在买断桥铝窗或者系统窗的过程中，对自己的需求明确一下，尽量避免不必要的开支，如果你在选窗的过程中怕自己踩坑，可以发来看下。

从型材上料到成窗完成“全程流水线生产” 德才高科引领门窗产业绿色升级

大众网记者 蒋甜 青岛报道

“6轴关节机器人智能分拣系统，智能坐标机器人，智能仓储转运系统，实现每条生产线均为流水线自动化生产，从型材上料到成窗完成整个过程流水生产，材料不落地。”近日，在青岛德才高科新材料有限公司新建20000㎡智能生产车间，4条制造生产线的机器人正在智能分拣。据了解，这4条国际最先进的符合中国门窗特点的柔性制造生产线，年产高性能铝合金节能门窗50万平方米，满足超低能耗建筑需要。

6月26日，青岛市工业和信息化局公布了2024年青岛市绿色制造示范名单，青岛德才高科新材料有限公司成功入选，获评“青岛市绿色工厂”。此次入选，是对德才高科在持续推动门窗产业绿色升级、构建绿色智能制造体系等方面建设成果、引领示范带动作用的充分认可。

那么，“绿色工厂”的制造工艺过程是如何?大众网记者在青岛德才高科新材料有限公司自动化生产线上看到，机器人正在根据系统指令，自动夹取料车内的铝型材，并按坐标放到锯切中心设备上进行传送断料。

在自动贴码环节，原材料在锯切中心处按指令切割断料后，铝型材将被传送到智能贴码机下方，贴码机将对所有切割完成的铝型材进行贴码操作，赋予每支铝型材一个唯一的“身份证”。

在窗框、扇经过初步组装后，传送到数控四头组角生产线上进行自动撞角加固，记者注意到，该四头自动组角机采用18个伺服轴，可实现直接换刀无需调整。组角后注入双组份组角胶，并传送到凝胶库进行凝胶。

据介绍，该流水线由智能可视屏幕吊柜和流水操作平台组成。吊柜具有联动装置，可根据工人需求进行上、下、前、后位置随意调整。“窗框、扇凝胶结束，传输到组装流水线位置。工人进行屏幕触控操作，显示对应的工艺及五金、辅材，进行组装流水线作业。”工作人员介绍说。

在系统门窗智慧工厂指挥中心，记者看到，门窗智能制造系统，可输出数据至电子看板，信息化一目了然。

总控看板可显示生产线工作状态、产能、设备监控、数据统计报表等实时信息;中段的电子看板为齐套装置的物料追踪显示，指导物料上车及型材缓存，直观清晰、一目了然;后段的为组装工序电子看板，指导人工组装使用。

“所有加工信息、物料信息可与公司信息化无缝对接，并反馈所有数据、图片、视频等。”据工作人员介绍，通过条码系统可以实现生产过程可追溯，物料及产品质量可追溯，线上可实时查看。

传统的建筑门窗制造发源于机械制造领域，以铝合金门窗为例，制造工艺包括框或扇的型材切割、铣削、组角等成框或扇的制造工艺过程，及五金件、密封条、玻璃及玻璃压条切割与安装等成窗装配工艺过程，目前国内2万家规模行门窗企业有95%以上仍旧采用传统制造工艺。

那么，门窗智能制造的目的在于更高效、优质、柔性、清洁、安全，实现智能制造，达到成本低、效率高的个性化定制来服务用户。

记者采访了解到，青岛德才高科新材料有限公司通过建立国内铝合金系统门窗的示范性智能制造生产线，对于建筑门窗产品的标准化，对装配式建筑行业、近零能耗建筑领域门窗产品的转型升级有积极推动作用。同时提升建筑门窗的行业管理水平，必将对行业产生极大的示范作用。

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